Wie wird eine Wolframkarbidplatte hergestellt?

Wie wird eine Wolframkarbidplatte hergestellt?

HartmetallplattenMit ihren hervorragenden physikalischen Eigenschaften wie hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden sie häufig im Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Bearbeitung und in anderen Bereichen eingesetzt.Sein Produktionsprozess integriert fortschrittliche Materialwissenschaft und Präzisionsfertigungstechnologie, in der wichtige technische Verbindungen und Geräte wie Sprühtrocknung, Tiefenkältebehandlung, SHIP-Niederdrucksintern und kaltisostatisches Pressen eine entscheidende Rolle spielen.

Rohstoffaufbereitung.Die wichtigsten Rohstoffe für Wolframkarbidplatten sind Wolfram- und Kobaltpulver, die zunächst zerkleinert, gesiebt und getrocknet werden müssen, um die Reinheit und Homogenität der Rohstoffe sicherzustellen.Pulverzubereitung.

Wolfram- und Kobaltpulver werden in einem bestimmten Verhältnis gemischt und mit einer kleinen Menge Metalloxiden und anderen Zusatzstoffen versetzt. Anschließend erfolgt das Mahlen in der Kugelmühle und andere mechanische Bearbeitungen, um die Mischung gleichmäßig zu machen.Mischen.Das Pulver und der organische Weichmacher werden gemischt, um eine zum Pressformen geeignete Paste herzustellen.Drücken.Die Mischung wird in eine Presse gegeben und mit hohem Druck in Form gebracht.Zu den häufig verwendeten Pressverfahren gehören isostatisches Pressen, kaltisostatisches Pressen, heißisostatisches Pressen und Extrudieren.

Sintern.Die gepressten und geformten Hartmetallrohlinge werden in einen Hochtemperaturofen gelegt und unter Wasserstoff- oder Stickstoffschutzatmosphäre zu einer dichten Legierung gesintert.Nachbehandlung.Nach dem Sintern wird die Wolframkarbidplatte Rohlinge müssen anschließenden Bearbeitungsprozessen wie Bohren, Schleifen, Formen usw. unterzogen werden, um die endgültigen Spezifikationen und Genauigkeitsanforderungen zu erfüllen.