Der Hochdruck-Bohrer im Bohrloch (DTH-Bohrer) ist eine Art Bohrwerkzeug, das speziell für Hochdruck-Bohrgeräte im Bohrloch entwickelt wurde und verschiedene Eigenschaften und breite Anwendungsbereiche aufweist. Es gibt vier Haupttypen von Endflächendesigns für DTH-Bohrer: konvexe Endfläche, flache Endfläche
Backeneinsätze aus Wolframcarbid sind ein weit verbreitetes mechanisches Zubehör in bestimmten Industriebereichen, insbesondere in der Maschinen- und Petrochemieindustrie.
Wolframcarbid-Körner haben aufgrund ihrer hohen Härte, ihres hohen Schmelzpunkts, ihrer hohen Verschleißfestigkeit und ihrer hohen Korrosionsbeständigkeit ein breites Anwendungsspektrum im industriellen Bereich.
Aus Sicht der Materialzusammensetzung bestehen die Wolframkarbidwalzen hauptsächlich aus hochschmelzenden Metallverbindungen (z. B. Wolframkarbid WC, Titankarbid TiC usw.) als Matrix und Metallen der Nebengruppe (z. B. Kobalt Co, Nickel Ni usw.). .) als Bindephase, die durch pulvermetallurgische Verfahren hergestellt werden.
Die Sandherstellungs-Wolframkarbidstreifen als Kernteile der Sandherstellungsmaschine (auch bekannt als vertikaler Prallbrecher) haben ein breites Anwendungsspektrum im Bergbau, in der Sand- und Kiesindustrie, in der Zementindustrie, in der Metallurgie, in der Wasserkrafttechnik und in anderen Branchen. Diese Branchen stellen sehr hohe Anforderungen an t
Hartmetallbolzen spielen aufgrund ihrer hervorragenden Verschleißfestigkeit, hohen Härte und hervorragenden Druckfestigkeit eine wichtige Rolle in vielen Industrieanlagen, insbesondere in schweren Geräten wie Hochdruckwalzenpressen und Brechern.
Wolfram-Nickel-Eisen-Legierungsprodukte (WC-Ni-Fe) sind Produkte mit hoher Dichte. Die WC-Ni-Fe-Legierung basiert auf Wolfram (ca. 90–98 %) und enthält Nickel, Eisen, Kupfer oder andere Komponenten, Nickel -Eisenverhältnis beträgt im Allgemeinen 7:3 oder 1:1, es gibt auch Studien, die zeigen, dass das beste Ni/Fe-Verhältnis von 7/3 auf erhöht werden kann
Wolframkarbidplatten spielen aufgrund ihrer hervorragenden Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität in vielen Bereichen wie Schneidwerkzeugen, Formenbau, Ölbohrungen und Bergbau eine Schlüsselrolle.
Der Produktionsprozess von Wolframkarbidringen umfasst die Schritte Rohstoffvorbereitung, Rohstoffmischung, Pressformen, Sintern, Abkühlen und Entgraten, Polieren und Endbearbeitung. Wolframcarbid ist ein sehr hartes Material, das durch die Reaktion zwischen Wolfram und Kohlenstoff entsteht
