Was ist ein Backenbrecher?

Backenbrecher werden hauptsächlich zum Zerkleinern aller Arten von Erzen und Gesteinen verwendet. Das Brechverhältnis kann bis zu 3-6 betragen und er kann Materialien mit einer Druckfestigkeit von bis zu 320 MPa verarbeiten (einige Modelle können Materialien mit einer Druckfestigkeit von bis zu 200 MPa verarbeiten). ), ist es für die Primärzerkleinerung und Sekundärzerkleinerung geeignet und wird häufig in den Branchen Bergbau, Metallurgie, Baugewerbe, Autobahnbau, Eisenbahnbau, Wasserschutz, chemische Industrie usw. eingesetzt.

Was ist ein Backenbrecher?

Was sind die Vorteile von Backenbrechern?

Wie läuft der Produktionsprozess von Backenbrechern ab?

Was ist ein Backenbrecher?

Backenbrecher ist eine Zerkleinerungsmaschine, die die Extrusions- und Biegewirkung von zwei Backenplatten nutzt, um Materialien mit unterschiedlicher Härte zu zerkleinern. Der Brecher besteht aus einer festen Backenplatte und einer beweglichen Backenplatte. Wenn sich die beiden Backenplatten nähern, wird das Material gebrochen, und wenn die beiden Backenplatten sich entfernen, werden die Materialblöcke, die kleiner als die Auswurföffnung sind, von unten ausgeworfen. Seine zerkleinernde Wirkung erfolgt intermittierend. Dieser Brechertyp wird aufgrund seines einfachen Aufbaus, seines zuverlässigen Betriebs und seiner Fähigkeit, harte Materialien zu zerkleinern, häufig in Branchen wie der Mineralverarbeitung, der Baustoffindustrie, der Silikat- und Keramikindustrie eingesetzt.

In den 1980er Jahren erreichte die Aufgabekorngröße des großen Backenbrechers, der 800 Tonnen Material pro Stunde zerkleinerte, etwa 1800 mm. Häufig eingesetzte Backenbrecher sind Doppelkniehebel und Einknickhebel. Ersterer vibriert im Betrieb nur in einem einfachen Bogen, daher wird er auch einfacher Vibrations-Backenbrecher genannt; Letzterer bewegt sich in einem Bogen oszillierend auf und ab, weshalb er auch als komplexer oszillierender Backenbrecher bezeichnet wird.

Was sind die Vorteile von Backenbrechern?

1. Der Backenbrecher der neuen Generation verfügt über einen tiefen Hohlraum und keine Totzone, was nicht nur die Zuführkapazität der Ausrüstung und die Leistung verbessert, sondern auch die Partikelgröße des zerkleinerten Produkts gleichmäßiger macht;

2. Im Vergleich zu anderen Steinbrechgeräten verfügt die Backenbrecher-Pad-Entladungseinstellvorrichtung über einen großen Entladungseinstellbereich, ist flexibel einsetzbar und kann unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen der Kunden erfüllen.

3. Der Backenbrecher ist im Betrieb geräuscharm und kann auch mit Staubentfernungsvorrichtungen ausgestattet werden, um die Staubbelastung zu reduzieren und eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen.

Wie läuft der Produktionsprozess von Backenbrechern ab?

Der gesamte vom Backenbrecher koordinierte Prozess der Steinproduktionslinie kann grob in drei Schritte unterteilt werden: Grobzerkleinerung, Feinzerkleinerung und Siebung. Der konkrete Prozessablauf ist wie folgt: Die abgebauten Rohstoffe werden zur Grobzerkleinerung zum Einzugsbackenbrecher geschickt, und die grob zerkleinerten Rohstoffe werden vom Förderband zur Sekundärzerkleinerung zum Prallbrecher der Sekundärzerkleinerungsvorrichtung geschickt; der Sekundärbrecher. Die Rohstoffe, die den Anforderungen nicht entsprechen, werden zur weiteren Zerkleinerung zum Prallbrecher zurückgeführt, und die Rohstoffe, die den Anforderungen entsprechen, werden zum Vibrationssieb des Förderers geleitet. Das Vibrationsfördersieb unterteilt die Materialien entsprechend der Partikelgröße in verschiedene Spezifikationen. und dann an den entsprechenden Fertigproduktbereich gesendet.

Im Allgemeinen können die Arten von Backenbrechern, die in der Steinproduktionslinie verwendet werden können, grob in zwei Typen unterteilt werden: Grobbackenbrecher und Feinbackenbrecher Brecher entsprechend der Partikelgröße des Endprodukts. Bei der Auswahl eines Backenbrechers sollte der Anwender über Korngröße, Härte, Feuchtigkeit und andere Eigenschaften des Rohmaterials des bearbeiteten Sandes entscheiden.

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