Anzahl Durchsuchen:0 Autor:Beryl Bai veröffentlichen Zeit: 2022-09-15 Herkunft:Powered
Verbesserungen der Walzenpresse mit Wolframcarbid Hartmetallbolzen
Die gute Nachricht ist, dass die Walzenpresse eines Unternehmens dadurch verbessert wird Wolframcarbid-Bolzen, und die Vorteile werden erhöht! Die Walzenpresse als Kernausrüstung der Zementproduktion, die zum Mahlen von Rohmehl und Zement verwendet wird, bietet die unvergleichlichen Vorteile der traditionellen Vertikalmühle und Kugelmühle. Daher ist die Wellenoberfläche sehr wichtig. Die traditionelle Walzenpresse wird nach Verschleiß durch thermisches Auftragschweißen repariert. Mit der Abnutzung des Oberflächenschichtmusters wird die Oberfläche der Schleifwalze immer glatter und der Abstreifeffekt wird stark reduziert. Die Schleifleistung nimmt allmählich ab. In der Regel muss es nach einem bis eineinhalb Jahren Gebrauch ausgetauscht oder einer erneuten Oberflächenpflege unterzogen werden. Aufgrund der Schweißspannung kann ein neuer Walzenmantel in der Regel drei bis fünf Mal aufgetragen und repariert werden, bevor er verschrottet werden muss, und die Qualität der Auftragung vor Ort ist gewährleistet. Durch schlechte Leistung besteht die Gefahr von Rissen und herabfallenden Blöcken auf der Walzenoberfläche.
Die Verbesserung ist gut, wenn man die mit eingelegte Stollenrolle verwendet Hartmetall-Schleifbolzen. Beim Zerkleinern von Mineralien bettet die Walzenpresse das Material zwischen den Bolzenzähnen ein und bildet so automatisch eine Schutzschicht, die den Untergrund des Walzenmantels nicht beschädigt. Dadurch kann die Lebensdauer der Walzenoberfläche deutlich verbessert werden. Das Prinzip der Bolzenwalzenextrusion und -zerkleinerung besteht darin, harte Wolframcarbidbolzen als „Zähne“ zu verwenden, um das Material fest zu beißen, und das Material bildet zwischen diesen Bolzen ein dichtes Materialpolster, um das Grundmaterial der Walzenabdeckung zu schützen nicht verschlissen, so dass die Verschleißfestigkeit der gesamten Walzenoberfläche deutlich verbessert werden kann. Es kann das Problem lösen, dass die oben genannte herkömmliche Methode häufigen Austausch und Wartung erfordert. Bei gleicher Arbeitsbelastung ist es nicht erforderlich, die Produktion zu unterbrechen, um die Ausrüstung zu modernisieren, was weitere Vorteile mit sich bringen kann.
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