Der Unterschied zwischen Wolframkarbidwalzen und Keramikwalzen

Der Unterschied zwischen Wolframcarbid-Rollen und Keramikrollen

Aus Sicht der Materialzusammensetzung ist die Wolframkarbidrollen bestehen hauptsächlich aus hochschmelzenden Metallverbindungen (z. B. Wolframkarbid WC, Titankarbid TiC usw.) als Matrix und Nebengruppenmetallen (z. B. Kobalt Co, Nickel Ni usw.) als Bindephase, die pulvermetallurgisch hergestellt werden Verfahren. Diese spezielle Materialkombination verleiht den Wolframkarbidwalzen eine sehr hohe Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit, sodass sie hohen Temperaturen, hohem Druck und Hochgeschwindigkeitswalzprozessen mit starkem Verschleiß standhalten können. Keramikrollen hingegen basieren auf keramischen Materialien und werden durch spezielle Techniken verarbeitet. Das Keramikmaterial selbst weist eine sehr hohe Härte und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf, so dass an die Leistung der Keramikwalze im Walzprozess, insbesondere an die Oberflächenbeschaffenheit der Walze und die Korrosionsbeständigkeit, hohe Anforderungen gestellt werden.

Was die Leistungsmerkmale betrifft, Wolframkarbidrollen sind bekannt für ihre Verschleißfestigkeit und thermische Ermüdungsbeständigkeit. Seine hohe Härte und gute thermische Stabilität ermöglichen einen stabilen Betrieb über einen langen Zeitraum in einer Walzumgebung mit hohen Temperaturen und hoher Belastung, was die Betriebseffizienz des Walzwerks erheblich verbessert. Darüber hinaus haben Hartmetallwalzen auch eine gute Wärmeleitfähigkeit, können im Prozess der Wärmeableitung schnell gerollt werden, reduzieren die Oberflächentemperatur der Walze und reduzieren die thermische Belastung der Walzenschäden. Die Keramikwalze zeichnet sich durch ihre hohe Härte, Korrosionsbeständigkeit und hohe Temperaturstabilität aus. Die besonderen Eigenschaften keramischer Materialien sorgen dafür, dass Keramikwalzen im Walzprozess nicht leicht durch Chemikalien erodiert werden und die Oberflächengüte und Präzision der Walze über einen langen Zeitraum erhalten bleiben können. Gleichzeitig können Keramikwalzen auch bei hohen Temperaturen eine stabile Leistung beibehalten und werden aufgrund des Temperaturanstiegs nicht verformt oder erweicht.

Im Anwendungsbereich Wolframkarbidrollen werden aufgrund ihrer hervorragenden Leistung häufig in der Walzproduktion von Eisen und Stahl, Nichteisenmetallen, Legierungsmaterialien und anderen Industriezweigen eingesetzt. Insbesondere in Hochgeschwindigkeitsdrahtwalzwerken, Fertigwalzwerken und anderen Walzumgebungen mit hoher Intensität und hoher Belastung spielen Hartmetall-Wolframkarbid-Walzen eine unersetzliche Rolle. Keramikwalzen hingegen werden aufgrund ihrer hohen Härte, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturstabilität häufig in Warm- und Kaltwalzproduktionslinien der Eisen- und Stahlindustrie, der Keramikproduktion, der Glasverarbeitung und der Elektronikindustrie eingesetzt.