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Anwendung und Eigenschaften von Backengreifeinsätzen aus Wolframkarbid

Anzahl Durchsuchen:0     Autor:Site Editor     veröffentlichen Zeit: 2024-08-30      Herkunft:Powered

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Backeneinsätze aus Wolframcarbid sind ein weit verbreitetes mechanisches Zubehör in bestimmten Industriebereichen, insbesondere im Maschinenbau und in der petrochemischen Industrie. Backeneinsätze aus Hartmetall werden zum Spannen von Bohrgestängen in der Bohrindustrie verwendet und sind auch ein austauschbares Verschleißteil für die Backen von Bohrinseln.


Backeneinsätze aus Wolframcarbid werden aufgrund ihrer hohen Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, stabilen Leistung und langen Lebensdauer in verschiedenen Bereichen des Bergbaus eingesetzt, beispielsweise beim Diamantbohren, Kohlebergbau, Steinbergbau und Ölbergbau .

Bei der Erdölexploration, dem Bergbau, der Verarbeitung und der chemischen Produktion werden Backeneinsätze aus Wolframcarbid zum Festklemmen und Positionieren wichtiger Komponenten von Geräten wie verschiedenen Rohren, Ventilen und Reaktoren verwendet. Im Bereich der Zerspanung werden Backeneinsätze aus Wolframcarbid zum Spannen und Positionieren von Werkstücken verwendet, um Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität sicherzustellen.


Hartmetall-Backengreifer (15)Hartmetall-Backengreifer (18)

Merkmale der Jinxin-Wolframkarbid-Backeneinsätze:

1. Hohe Reinheit der Rohstoffe, geringerer Verunreinigungsgehalt, stabilere physikalische Eigenschaften der Platten.

2. Die Sprühtrocknungstechnologie wird eingesetzt, um die Materialien mit hochreinem Stickstoff unter vollständig versiegelten Bedingungen zu schützen, wodurch die Möglichkeit einer Erhöhung des Sauerstoffgehalts während der Herstellung der Mischung wirksam verringert wird, die Reinheit höher ist und die Materialien nicht leicht verschmutzt werden .

3. Zum Pressen wird eine isostatische 300-Mpa-Presse verwendet, wodurch die Entstehung von Pressfehlern effektiv vermieden wird, sodass die Dichte des Rohlings gleichmäßiger ist.

4. Einführung der Schiffs-Niederdruck-Sintertechnologie, wodurch die Plattenporosität wirksam verringert und die Qualität stabilisiert wird.

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