Was sind die Schritte für die korrekte Verwendung von Verschleißplatten?

PuttmeisterTragenplattewird auch als Verschleißplatte und Schneidring bezeichnet. Es ist ein wichtiger Bestandteil der Betonpumpe. Die Form ähnelt einer Spektakelplatte, daher wird sie als Spektakelplatte bezeichnet.

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei Schweißverschleißplatten?

Wo ist die bessere Wärmebeständigkeit von Verschleißplatten?

Was sind die Anwendungsbereiche für Verschleißschilder?

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen bei Schweißverschleißplatten?

Die Schweißtechnologie von Verschleißplatten ist relativ fortgeschritten, was im Allgemeinen qualifiziertes Personal in professionellen Bereichen erfordert. Mehrere Prozesse, die beim Schweißen von Verschleiß-resistenten Platten verwendet werden von Verschleiß-resistenten Teller. Wenn an anderer Stelle ein künstliches Schweißen verwendet wird, sollte auch der Temperaturregelung bei Schweißverschleißplatten beachtet werden.

Wo ist die bessere Wärmebeständigkeit von Verschleißplatten?

Besserer Wärmewiderstand:

Es wird empfohlen, die Verschleißplatte unter Betriebsbedingungen von ≤ 600 ℃ zu verwenden. Wenn Vanadium, Molybdän und andere Legierungen zur weastresistenten Legierungsschicht gegeben werden, kann es hohen Temperaturverschleiß von ≤ 800 ℃ standhalten.

Die empfohlenen Betriebstemperaturen sind wie folgt:

Es wird empfohlen, ein normales Kohlenstoffstahlsubstrat unter Arbeitsbedingungen von nicht mehr als 380 ° C zu verwenden.

Es wird empfohlen, hitzebeständige Stahlplatten mit niedriger Legierung (15CRMO, 12CR1MOV usw.) zu verwenden, um unter Arbeitsbedingungen von nicht mehr als 540 ° C zu verwenden.

Es wird empfohlen, das hitzebeständige Edelstahlsubstrat unter Arbeitsbedingungen von nicht mehr als 800 ℃ zu verwenden

Was sind die Anwendungsbereiche für Verschleißschilder?

1) Wärmekraftwerke: Mittelgeschwindigkeitskohlenmühle Zylinderauskleidung, Lüfterradbasis, Staubkollektoreinlasskanal, Ascheschleckslinie, Klingenturbinenauskleidung, Separatorverbindungsrohr, Kohleschleifer, Kohletrichter und Shredder-Auskleidung, Brenner, Kohlefallstrichter und Hopper -Einsatz, Luftvorerheiger -Stützfliesen, Separator Guide Blade. Die oben genannten Teile haben nicht zu hohe Anforderungen an die Härte und den Verschleiß Widerstand vonVerschleiß-resistente Stahlplattenund kann kedenbeständige NM360/400-Stahlplatten mit einer Dicke von 6–10 mm verwenden.

2) Kohlelager: Futterwelle und Trichterfutter, Trichterfutter, Lüfterflügel, Druckbodenplatte, Zyklonstaubkollektor, Koksführerfutterplatte, Kugelmühlenfutter, Bohrböderstabilisator, Schraubenfördererglocke und Basissitz, Knetenschalenfutter, Ring Feeder, Dump unten. Die Betriebsumgebung des Kohlelagers ist hart und es gibt bestimmte Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit und die Verschleißfestigkeit der Verschleiß-resistenten Stahlplatte.

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