Anzahl Durchsuchen:151 Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2022-07-10 Herkunft:Powered
BrecherBezieht sich auf eine Quetschmaschine, deren Partikelgröße bei der Entladung größer als 3 mm ist und mehr als 50% der gesamten Entladung ausmacht. Zerkleinerungsoperationen werden oft in grobes Quetschen, mittlerer Quetschen und feiner Quetschen entsprechend der Größe der Partikelgröße unterteilt, die gefüttert und entladen ist.
Was ist ein Kieferbrecher?
Was sind die Vorteile von Kieferbräumen?
Was ist der Produktionsprozess von Kieferbechern?
Jaw Crusher ist eine Quetschmaschine, die die Extrusions- und Biegewirkung von zwei Kieferplatten verwendet, um Materialien mit unterschiedlicher Härte zu zerquetschen. Der Brecher besteht aus einer festen Kieferplatte und einer beweglichen Kieferplatte. Wenn sich die beiden Kieferplatten nähern, wird das Material unterbrochen, und wenn die beiden Kieferplatten abreisen, werden die Materialblöcke, die kleiner als die Entladungsöffnung sind, von unten abgelassen. Sein Quetscheffekt wird zeitweise durchgeführt. Diese Art von Brecher wird in Branchen wie Mineralverarbeitung, Baumaterialien, Silikaten und Keramik aufgrund ihrer einfachen Struktur, zuverlässigen Betrieb und der Fähigkeit zur Verquemmung hartes Materialien häufig eingesetzt.
In den 1980er Jahren erreichte die Futterpartikelgröße des großen Kieferbärmers, der 800 Tonnen Material pro Stunde zerkleinerte, etwa 1800 mm. Häufig verwendete Kieferbärte sind doppelte Knöchelhebel und einzelne Knöchelhebel. Ersteres vibriert nur in einem einfachen Bogen in Betrieb, daher wird es auch als einfacher Schwingungskiefer -Brecher bezeichnet. Letzteres bewegt sich in einem Bogenschwingeln nach oben und unten, weshalb es auch als komplexer oszillierender Kieferbrecher bezeichnet wird.
1. Der Kieferbrecher der neuen Generation hat einen tiefen Hohlraum und keine tote Zone, was nicht nur die Fütterungskapazität der Ausrüstung und Leistung verbessert, sondern auch die Partikelgröße des zerkleinerten Produkts gleichmäßiger macht.
2. Im Vergleich zu anderen Steinquetschungsgeräten verfügt das Einstellungsgerät der Kieferbärerpadsentladung über einen großen Entladungseinstellungsbereich, einen flexiblen Gebrauch und kann unterschiedliche Verarbeitungsanforderungen der Kunden erfüllen.
3. Der Kieferbrecher ist während des Betriebs ruhig und kann auch mit Staubentfernungsgeräten ausgestattet werden, um die Staubverschmutzung zu verringern und umweltfreundliche Produktion zu erreichen.
Der gesamte vom Kiefermengen koordinierte Steinproduktionsprozess kann grob in drei Schritte unterteilt werden: grobes Quetschen, feines Quetschen und Screening. Die spezifische Prozesssequenz lautet wie folgt: Die abgebildeten Rohstoffe werden zum groben Quetschen an den Feeder -Kiefer -Brecher gesendet, und die groben zerkleinerten Rohstoffe werden aus dem Förderband zum sekundären Quetschen zum Aufprallschleifer des sekundären Brudegeräts geschickt. Der sekundäre Brecher Die Rohstoffe, die den Anforderungen nicht erfüllen, werden zum weiteren Zerkleinern in den Impact Crusher zurückgeführt, und die Rohstoffe, die den Anforderungen entsprechen, werden an den Fördervibrationsbildschirm gesendet. Der vibrierende Förderbildschirm unterteilt die Materialien in unterschiedliche Spezifikationen gemäß der Partikelgröße. und dann an den entsprechenden fertigen Produktbereich gesendet.
Im Allgemeinen können die Arten von Kiefernbrechern, die in Steinproduktionslinie verwendet werden könnenBrecherNach der Partikelgröße des Endprodukts. Bei der Auswahl eines Kieferbrechers sollte der Benutzer sich für Korngröße, Härte, Feuchtigkeit und andere Eigenschaften des Rohstoffmaterials des bearbeiteten Sandes entscheiden.
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