Wolframcarbid-Stator für APS Advanced MWD-Systeme, die in Rotationsimpulsgebern verwendet werden
Der Stator aus Wolframcarbid (WC) für APS Advanced Measurement While Drilling (MWD)-Systeme, die in Rotationsimpulsgebern verwendet werden, ist eine spezielle Komponente, die den strengen Anforderungen von Öl- und Gasbohrarbeiten gerecht wird. Wolframcarbid wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und Drücke ausgewählt.
Eigenschaften des Wolframcarbid-Stators
Härte und Verschleißfestigkeit:
Wolframcarbid-Statoren weisen eine hohe Härte auf, die typischerweise im Bereich von 86–94 auf der Rockwell-Härteskala (HRA) gemessen wird.
Diese Härte macht sie äußerst verschleißfest und gewährleistet eine lange Haltbarkeit bei Bohranwendungen.
Hochtemperaturstabilität:
Wolframcarbid hält hohen Temperaturen stand und eignet sich daher für den Einsatz in Bohrumgebungen, in denen Reibung und Wärmeentwicklung von Bedeutung sind.
Korrosionsbeständigkeit:
Wolframcarbid ist beständig gegen Korrosion durch Chemikalien und Bohrflüssigkeiten, die üblicherweise in Öl- und Gasbetrieben verwendet werden.
Dichte und Stärke:
Mit einer Dichte von etwa 14,6–15,0 g/cm³ bieten Wolframcarbid-Statoren eine robuste und zuverlässige Lösung für MWD-Systeme.
Komponente des Rotationsimpulsgebers:
Statoren aus Wolframkarbid sind integrale Bestandteile von Rotationsimpulsgebern, die während des Bohrvorgangs zur Übertragung von Daten vom Bohrmeißel an die Oberfläche dienen.
Sie tragen dazu bei, eine genaue und zuverlässige Datenübertragung sicherzustellen, indem sie eine konsistente und stabile Schnittstelle mit anderen Komponenten im System aufrechterhalten.
Leistungssteigerung:
Die Härte und Verschleißfestigkeit von Wolframcarbid-Statoren tragen zu einer verbesserten Leistung und Zuverlässigkeit der fortschrittlichen MWD-Systeme von APS bei.
Sie reduzieren das Risiko von Komponentenausfällen und Ausfallzeiten und führen so zu einer höheren Bohreffizienz und Produktivität.
Anpassung und Fertigung
Anpassungsoptionen:
Wolframcarbid-Statoren können individuell angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen der fortschrittlichen MWD-Systeme von APS zu erfüllen.
Hersteller können unterschiedliche Größen, Formen und Zusammensetzungen anbieten, um den spezifischen Anforderungen von Bohrvorgängen gerecht zu werden.
Herstellungsprozess:
Der Herstellungsprozess von Wolframcarbid-Statoren umfasst pulvermetallurgische Techniken, einschließlich Sintern und Pressen.
Darüber hinaus werden präzise Bearbeitungs- und Endbearbeitungsprozesse eingesetzt, um die erforderlichen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit des Stators sicherzustellen.
Unsere Vorteile：
1. Maßgeschneidert: Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung mit geformten Wolframkarbidprodukten
2. Je nach Kundenanwendung stehen verschiedene Materialqualitäten zur Verfügung
3. Wir verfügen über professionelle, fortschrittliche Produktionslinien und Inspektionsgeräte, um qualitativ hochwertige Produkte sicherzustellen. Wir können verschiedene Wolframcarbid-Ventilsitze in hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen herstellen.
4. Fortschrittliche Technologie mit Präzisionsschliff und Hochglanzpolierprozess
5. Hohe Verschleißfestigkeit, hohe Härte und Schlagzähigkeit
6. Ausgezeichneter Kundendienst
Wolframcarbid-Stator für APS Advanced MWD-Systeme, die in Rotationsimpulsgebern verwendet werden
Der Stator aus Wolframcarbid (WC) für APS Advanced Measurement While Drilling (MWD)-Systeme, die in Rotationsimpulsgebern verwendet werden, ist eine spezielle Komponente, die den strengen Anforderungen von Öl- und Gasbohrarbeiten gerecht wird. Wolframcarbid wird aufgrund seiner außergewöhnlichen Härte, Verschleißfestigkeit und Widerstandsfähigkeit gegen hohe Temperaturen und Drücke ausgewählt.
Eigenschaften des Wolframcarbid-Stators
Härte und Verschleißfestigkeit:
Wolframcarbid-Statoren weisen eine hohe Härte auf, die typischerweise im Bereich von 86–94 auf der Rockwell-Härteskala (HRA) gemessen wird.
Diese Härte macht sie äußerst verschleißfest und gewährleistet eine lange Haltbarkeit bei Bohranwendungen.
Hochtemperaturstabilität:
Wolframcarbid hält hohen Temperaturen stand und eignet sich daher für den Einsatz in Bohrumgebungen, in denen Reibung und Wärmeentwicklung von Bedeutung sind.
Korrosionsbeständigkeit:
Wolframcarbid ist beständig gegen Korrosion durch Chemikalien und Bohrflüssigkeiten, die üblicherweise in Öl- und Gasbetrieben verwendet werden.
Dichte und Stärke:
Mit einer Dichte von etwa 14,6–15,0 g/cm³ bieten Wolframcarbid-Statoren eine robuste und zuverlässige Lösung für MWD-Systeme.
Komponente des Rotationsimpulsgebers:
Statoren aus Wolframkarbid sind integrale Bestandteile von Rotationsimpulsgebern, die während des Bohrvorgangs zur Übertragung von Daten vom Bohrmeißel an die Oberfläche dienen.
Sie tragen dazu bei, eine genaue und zuverlässige Datenübertragung sicherzustellen, indem sie eine konsistente und stabile Schnittstelle mit anderen Komponenten im System aufrechterhalten.
Leistungssteigerung:
Die Härte und Verschleißfestigkeit von Wolframcarbid-Statoren tragen zu einer verbesserten Leistung und Zuverlässigkeit der fortschrittlichen MWD-Systeme von APS bei.
Sie reduzieren das Risiko von Komponentenausfällen und Ausfallzeiten und führen so zu einer höheren Bohreffizienz und Produktivität.
Anpassung und Fertigung
Anpassungsoptionen:
Wolframcarbid-Statoren können individuell angepasst werden, um die spezifischen Anforderungen der fortschrittlichen MWD-Systeme von APS zu erfüllen.
Hersteller können unterschiedliche Größen, Formen und Zusammensetzungen anbieten, um den spezifischen Anforderungen von Bohrvorgängen gerecht zu werden.
Herstellungsprozess:
Der Herstellungsprozess von Wolframcarbid-Statoren umfasst pulvermetallurgische Techniken, einschließlich Sintern und Pressen.
Darüber hinaus werden präzise Bearbeitungs- und Endbearbeitungsprozesse eingesetzt, um die erforderlichen Abmessungen und die Oberflächenbeschaffenheit des Stators sicherzustellen.
Unsere Vorteile：
1. Maßgeschneidert: Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Erfahrung mit geformten Wolframkarbidprodukten
2. Je nach Kundenanwendung stehen verschiedene Materialqualitäten zur Verfügung
3. Wir verfügen über professionelle, fortschrittliche Produktionslinien und Inspektionsgeräte, um qualitativ hochwertige Produkte sicherzustellen. Wir können verschiedene Wolframcarbid-Ventilsitze in hoher Qualität und zu wettbewerbsfähigen Preisen herstellen.
4. Fortschrittliche Technologie mit Präzisionsschliff und Hochglanzpolierprozess
5. Hohe Verschleißfestigkeit, hohe Härte und Schlagzähigkeit
6. Ausgezeichneter Kundendienst
