Wolframcarbid-Körnung ist das Material, das bei Anwendungen mit hohem Abrieb auf Komponenten aufgebracht wird.Durch Auftragschweißen kann Wolframcarbid-Körnung auf ein neues Teil aufgetragen werden, um dessen Verschleißfestigkeit zu verbessern, oder auf ein gebrauchtes Teil, um seine abgenutzte Oberfläche wiederherzustellen.
Körnung wird für einen dauerhaften Verschleißschutz in Bereichen mit hohem abrasivem Verschleiß eingesetzt.Es wird verwendet, um zu verhindern, dass sich teure Teile – Planierraupenmesser, Holzschleifspitzen, Grabenfräsenzähne und Schaufelzähne – schnell abnutzen.Die Verwendung von Wolframcarbid-Körnern auf Maschinenteilen, die einem starken Verschleiß ausgesetzt sind, verlängert die Lebensdauer dieser Teile erheblich.Aus diesem Grund wird es in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Holzabfälle, Landwirtschaft, Verschleißteile, Pfluganbaugeräte und Bohren.Grit fügt teuren Teilen eine zusätzliche Schutzschicht hinzu, erhöht die Effizienz und verringert Ausfallzeiten.
Die Wolframcarbid-Eigenschaften einer bestimmten „Sorte“ von Carbid werden durch ihre Zusammensetzung (seine Bestandteile und ihre relativen Mengen), die Größenverteilung der Wolframcarbidkörner nach dem Sintern, die Art und den Gehalt des Bindemetalls sowie die Qualität des Rohmaterials bestimmt verwendete Materialien und die Verarbeitung, mit der das Material hergestellt wird.
Hartmetallkörner Größe
Die normale Größe (Maschenweite) von Wolframkarbidkörnern
1-12 Maschen,
12–20 Maschen,
20-30 Maschen,
30-40 Maschen,
40-60 Maschen,
60–80 Maschen.
Eigenschaften der Härte von gesintertem Wolframkarbid
Die Härte ist der Widerstand eines Hartmetalls gegenüber dem Eindringen eines Diamanten, der unter einer bestimmten Belastung eingekerbt wird.Sie wird in den USA auf der Rockwell-A-Skala (Ra) und in Europa und anderswo auf der Vickers-Skala (HV10 oder HV30) gemessen.Die Härte ist in erster Linie eine Funktion der Zusammensetzung und Korngröße, wobei höhere Bindemetallgehalte und gröbere Wolframcarbid-Korngrößen zu niedrigeren Härtewerten führen.Umgekehrt führen niedrige Bindemittelgehalte und feine Korngrößen zu hohen Härtewerten.Die Härte steht in direktem Zusammenhang mit der abrasiven Verschleißfestigkeit.
Hartmetallkörner werden verwendet, um auf der Oberfläche des zum Schweißen verwendeten Werkzeugs oder Arbeitsteils eine gehärtete, verschleißfeste Schicht zu bilden, um das Werkzeug oder Arbeitsteil vor Verschleiß zu schützen und die Lebensdauer des Werkzeugs oder Arbeitsteils zu erhöhen.
Hartmetallkörner werden häufig in der Bohr- und Fertigungsindustrie, im Baumaschinenbau, in der Metallurgie und im Bergbau eingesetzt
Das Wolframcarbid-Körnung ist für Hartauftragsmaterial geeignet.
1 Mesh bis 12 Mesh: Wird für verschleißfeste Elektroden und Keulenelektroden verwendet.
10 Mesh bis 60 Mesh: Wird für Sägeblätter verwendet oder spielt eine Rolle beim verschleißfesten Schweißen in der Metalloberfläche.
Wolframcarbid-Körner sind weltweit in der Ölbohr-, Bergbau- und Bauindustrie für ihre hohe Verschleißfestigkeit bekannt.Der Einsatz breitet sich sogar auf mehr Branchen aus und findet immer größere Verwendungsmöglichkeiten.
Wolframcarbid-Körnung ist das Material, das bei Anwendungen mit hohem Abrieb auf Komponenten aufgebracht wird.Durch Auftragschweißen kann Wolframcarbid-Körnung auf ein neues Teil aufgetragen werden, um dessen Verschleißfestigkeit zu verbessern, oder auf ein gebrauchtes Teil, um seine abgenutzte Oberfläche wiederherzustellen.
Körnung wird für einen dauerhaften Verschleißschutz in Bereichen mit hohem abrasivem Verschleiß eingesetzt.Es wird verwendet, um zu verhindern, dass sich teure Teile – Planierraupenmesser, Holzschleifspitzen, Grabenfräsenzähne und Schaufelzähne – schnell abnutzen.Die Verwendung von Wolframcarbid-Körnern auf Maschinenteilen, die einem starken Verschleiß ausgesetzt sind, verlängert die Lebensdauer dieser Teile erheblich.Aus diesem Grund wird es in vielen verschiedenen Anwendungen eingesetzt, darunter Holzabfälle, Landwirtschaft, Verschleißteile, Pfluganbaugeräte und Bohren.Grit fügt teuren Teilen eine zusätzliche Schutzschicht hinzu, erhöht die Effizienz und verringert Ausfallzeiten.
Die Wolframcarbid-Eigenschaften einer bestimmten „Sorte“ von Carbid werden durch ihre Zusammensetzung (seine Bestandteile und ihre relativen Mengen), die Größenverteilung der Wolframcarbidkörner nach dem Sintern, die Art und den Gehalt des Bindemetalls sowie die Qualität des Rohmaterials bestimmt verwendete Materialien und die Verarbeitung, mit der das Material hergestellt wird.
Hartmetallkörner Größe
Die normale Größe (Maschenweite) von Wolframkarbidkörnern
1-12 Maschen,
12–20 Maschen,
20-30 Maschen,
30-40 Maschen,
40-60 Maschen,
60–80 Maschen.
Eigenschaften der Härte von gesintertem Wolframkarbid
Die Härte ist der Widerstand eines Hartmetalls gegenüber dem Eindringen eines Diamanten, der unter einer bestimmten Belastung eingekerbt wird.Sie wird in den USA auf der Rockwell-A-Skala (Ra) und in Europa und anderswo auf der Vickers-Skala (HV10 oder HV30) gemessen.Die Härte ist in erster Linie eine Funktion der Zusammensetzung und Korngröße, wobei höhere Bindemetallgehalte und gröbere Wolframcarbid-Korngrößen zu niedrigeren Härtewerten führen.Umgekehrt führen niedrige Bindemittelgehalte und feine Korngrößen zu hohen Härtewerten.Die Härte steht in direktem Zusammenhang mit der abrasiven Verschleißfestigkeit.
Hartmetallkörner werden verwendet, um auf der Oberfläche des zum Schweißen verwendeten Werkzeugs oder Arbeitsteils eine gehärtete, verschleißfeste Schicht zu bilden, um das Werkzeug oder Arbeitsteil vor Verschleiß zu schützen und die Lebensdauer des Werkzeugs oder Arbeitsteils zu erhöhen.
Hartmetallkörner werden häufig in der Bohr- und Fertigungsindustrie, im Baumaschinenbau, in der Metallurgie und im Bergbau eingesetzt
Das Wolframcarbid-Körnung ist für Hartauftragsmaterial geeignet.
1 Mesh bis 12 Mesh: Wird für verschleißfeste Elektroden und Keulenelektroden verwendet.
10 Mesh bis 60 Mesh: Wird für Sägeblätter verwendet oder spielt eine Rolle beim verschleißfesten Schweißen in der Metalloberfläche.
Wolframcarbid-Körner sind weltweit in der Ölbohr-, Bergbau- und Bauindustrie für ihre hohe Verschleißfestigkeit bekannt.Der Einsatz breitet sich sogar auf mehr Branchen aus und findet immer größere Verwendungsmöglichkeiten.
