Massive Wolframkarbid-Verkleidung und Hartmetallkäfig des Axial-Drosselventils
Bauteile aus Wolframkarbid-Ventilbaugruppen werden häufig an Drosselventilen in der Öl-, Gas- oder anderen Energieindustrie eingesetzt. Bohr-Blowout-Preventer können im Allgemeinen in Einzelstößel, Doppelstößel, Universal- (Ring) und Rotations-Blowout-Preventer unterteilt werden.Je nach Bohrschicht und den Anforderungen der Bohrtechnik können auch mehrere Blowout-Preventer kombiniert und gleichzeitig eingesetzt werden.Insgesamt gibt es den Bohr-Blowout-Preventer in 15 Größen.Die Wahl der Größe richtet sich nach der Gehäusegröße in der Bohrkonstruktion, also nach dem Nenndurchmesser des Bohr-Blowout-Preventers, der beim erneuten Betrieb etwas größer sein muss als der Außendurchmesser der Gehäusekupplung.Der Druck des Blowout-Preventers hat 9 Druckstufen im Bereich von 3,5 bis 175 MPa, und das Auswahlprinzip wird durch den maximalen Bohrlochkopfdruck bestimmt, dem er ausgesetzt ist, wenn das Bohrloch verschlossen ist.
Produkteigenschaft:
1. Hitzebeständig;sehr gute Verschleißfestigkeit
2. Hohe Härte, die überwiegende Mehrheit der Metallpulverzerkleinerung
3. Hohe Härte und Schlagzähigkeit, chemische Stabilität.
4. Lange Lebensdauer
5. Einfache Bedienung
Beim Bau von Öl- und Erdgasbohrungen ist es notwendig, eine Reihe von Geräten zu installieren – die Bohrlochkontrolle, um sicher durch Hochdruck-Öl- und Gasformationen zu bohren und das Auftreten von unkontrollierten Bohrunfällen zu vermeiden Gerät – am Bohrlochkopf.Wenn der Druck im Bohrloch geringer ist als der Formationsdruck, dringen Öl, Gas und Wasser in der Bohrlochschicht in das Bohrloch ein und bilden einen Überlauf oder Schwall.In schweren Fällen kann es zu Bohrunfällen und Bränden kommen.Die Funktion des Bohrlochkontrollgeräts besteht darin, den Bohrlochkopf rechtzeitig schnell zu schließen, wenn es zu einem Überlauf oder Tritt im Bohrloch kommt, um das Auftreten von Blowout-Unfällen zu verhindern.
Massive Wolframkarbid-Verkleidung und Hartmetallkäfig des Axial-Drosselventils
Bauteile aus Wolframkarbid-Ventilbaugruppen werden häufig an Drosselventilen in der Öl-, Gas- oder anderen Energieindustrie eingesetzt. Bohr-Blowout-Preventer können im Allgemeinen in Einzelstößel, Doppelstößel, Universal- (Ring) und Rotations-Blowout-Preventer unterteilt werden.Je nach Bohrschicht und den Anforderungen der Bohrtechnik können auch mehrere Blowout-Preventer kombiniert und gleichzeitig eingesetzt werden.Insgesamt gibt es den Bohr-Blowout-Preventer in 15 Größen.Die Wahl der Größe richtet sich nach der Gehäusegröße in der Bohrkonstruktion, also nach dem Nenndurchmesser des Bohr-Blowout-Preventers, der beim erneuten Betrieb etwas größer sein muss als der Außendurchmesser der Gehäusekupplung.Der Druck des Blowout-Preventers hat 9 Druckstufen im Bereich von 3,5 bis 175 MPa, und das Auswahlprinzip wird durch den maximalen Bohrlochkopfdruck bestimmt, dem er ausgesetzt ist, wenn das Bohrloch verschlossen ist.
Produkteigenschaft:
1. Hitzebeständig;sehr gute Verschleißfestigkeit
2. Hohe Härte, die überwiegende Mehrheit der Metallpulverzerkleinerung
3. Hohe Härte und Schlagzähigkeit, chemische Stabilität.
4. Lange Lebensdauer
5. Einfache Bedienung
Beim Bau von Öl- und Erdgasbohrungen ist es notwendig, eine Reihe von Geräten zu installieren – die Bohrlochkontrolle, um sicher durch Hochdruck-Öl- und Gasformationen zu bohren und das Auftreten von unkontrollierten Bohrunfällen zu vermeiden Gerät – am Bohrlochkopf.Wenn der Druck im Bohrloch geringer ist als der Formationsdruck, dringen Öl, Gas und Wasser in der Bohrlochschicht in das Bohrloch ein und bilden einen Überlauf oder Schwall.In schweren Fällen kann es zu Bohrunfällen und Bränden kommen.Die Funktion des Bohrlochkontrollgeräts besteht darin, den Bohrlochkopf rechtzeitig schnell zu schließen, wenn es zu einem Überlauf oder Tritt im Bohrloch kommt, um das Auftreten von Blowout-Unfällen zu verhindern.
